低温蒸发器在切削废液中的应用

为什么要选择低温蒸发器?
随着工业的发展,我国每年工业生产中产生的废液达到数万吨,其中,切削废液就是在机械加工中产生的一种废液。处理切削废液的方法有很多,生物处理,物理处理和化学处理。比如说,膜分离法,气浮法,吸附法,微电解法、电解法等,这些方法是定体积处理切削废液的,处理效率不高,不能满足现在日益增长的废液产生量。因此,我们采用弗洛德低温蒸发器预处理,有效减少切削废液处理量,提高废液处理效率和降低处理成本。

切削废液的特点:
试验溶剂主要成分可溶油和乳化剂,具有高闪点、超低雾化和蒸发特性,初始切削液的含油量约为6%,成为切削废液后,含水率仍是很高,达到90% 以上,有很大的浓缩空间。溶质油和溶剂水之间气化温度差异较大,可以通过低温蒸发技术浓缩切削废液。

切削废液低温蒸发的原理:
低温蒸发设备的设备运行原理是,高浓度废液在低温低压真空的环境条件下,进行均匀搅拌。水于大约40度的温度下开始沸腾气化,透过冷凝再将气体进行液化,进而将干净的水冷凝出来。原废液的含水率随着蒸煮时间而降低,形成釜残,最终釜残排出。

如下是经过低温蒸发器切削油废液处理前和处理后的对比图。原高浓废液一分为二。

我们可以明显看出低温蒸发设备的优点,低温蒸发器在处理高浓废水上可以帮助客户减量减排,此设备能有效对污泥,污水进行最大程度的减量(约70%),进而减少残渣委外费用,大大减少企业支出,给客户最大效益化。

低温蒸发器的技术优势!
低温蒸发技术应用领域很广,如食品 、煤化工 、海水淡化 、核工业等,在生产过程中属于基本核心单元部分。设备全自动运行,操作人员经过一系列培训后即可上岗操作。设备在运行正常,有足够的水量,有正常的蒸汽,压缩空气、电、及危废单价越高的情况下创造价值越大。

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