在一系列压力下降的蒸发室中进行低温蒸馏多效工艺，每个蒸发室安装一系列蒸发管束，具有优异的传热性能和一定的机械强度。在系统中，从外部热源进入第一效蒸发管；海水从蒸馏系统右侧进入，最后一效蒸汽预热后作为蒸馏系统的补充水。
进入低温蒸馏系统的海水从每个效果的顶部喷洒到内部的蒸发管束上。在重力的作用下，蒸发管表面自上而下流动，不断吸收蒸发管表面的热量，部分蒸发产生蒸汽。同时，蒸发管内部的蒸汽被放热冷凝，产生淡水被收集。
低温蒸馏系统上一效产生的二次蒸汽通过除雾器去除盐，进入下一效蒸发管，直接作为下一效蒸发管的加热蒸汽。沿着蒸汽传输方向，室内压力和温度逐渐下降，使蒸发和冷凝在各种效果中重复。只有在第一效蒸发管中冷凝的淡水回流到蒸汽发生器，其余的效果成为产品水。
通过控制蒸发室的压力，实现了低温下海水的蒸发和冷凝循环，大大削弱了设备的结垢和腐蚀问题，运行寿命长，维护量少，大大增加了使用廉价传热材料的可能性。高危水蒸发器
由于冷凝过程完全发生在蒸发管内，系统受海水水质影响很小。在较低的温度条件下，海水中的杂质几乎没有相变，主要使用低压蒸汽或电厂余热，也使其能够利用各种低热能，具有节能的特点。
根据低温蒸馏系统的规模、蒸发室的数量和蒸发管的传热效率，造水比为8:15，其运行负荷可为设计负荷的40%至11%，保持造水比不变。这种操作弹性是一个重要的优势。如果蒸汽量因某种原因减少或增加，对其运行影响不大。
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