水平管采用低温多效蒸馏技术，低温多效海水淡化工艺。海水首先进入冷凝器进行预热和排气，然后分为两股水流。一种用作冷却水，另一种用作蒸馏过程的进料。在进料海水中加入阻垢剂后，将其引入蒸发器的后几种效果中。液体通过喷嘴均匀分布在蒸发器的顶部排气管上，然后沿顶部排气管以薄膜的形式向下流动，一些水吸收管中冷凝蒸汽的潜热蒸发。高危水蒸发器
之后，二次蒸汽将在下一个效果中凝结成产品水，剩余的物料和液体将通过泵输送到蒸发器的下一个效果组。该组的操作温度略高于上一组，喷洒、蒸发和冷凝过程将在新的效果组中重复。剩余的物料和液体由泵输送到高温效果组，最后以浓缩液的形式在最高温度的效果组中离开装置。低温蒸馏多效技术既有优点也有缺点。
低温蒸馏多效海水淡化工艺的主要优点是操作温度低，可以充分利用发电厂和化工厂的低温废热。50℃到70℃的低档蒸汽可以作为理想的热源，可以大大减少背压蒸汽对发电厂发电的影响，减缓设备的腐蚀和结垢；热效率高。30℃左右的温差可以配置12℃以上的传热效率，从而达到10℃左右的造水率。同时，由于使用了低成本的传热材料，同样的投资规模可以配置更多的换热面积；功耗小，操作弹性大。
在高峰期，该淡化系统可以提供11%设计值的产品水，而在低谷期，淡化系统可以稳定地提供40%额定值的产品水，操作可靠。然而，盐水的蒸发温度不应超过70摄氏度，这也成为该工艺技术进一步提高热效率的一个制约因素。冷凝和蒸发过程中的传热系数随着操作温度的升高而增加。此外，由于低温操作时蒸汽的比容性较大，设备体积较大，这实际上增加了设备的投资。
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